對一家注塑機加工制品廠而言，注射成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注射機的能耗是工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。

一、注塑制造生產車間

生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2. 建設快效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控制。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

二、生產管理

一次性生產高品質的產品，降低不良率是大的節能。

整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

配備車間能耗監控系統，便于企業有目的的實施能源分析與改善。

設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

經常性與行業標桿進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業節能管理有益無害

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