立式注塑機合模部分主要由鎖模機構、調模機構、頂出裝置以及安全保護裝置組成。合模裝置有三個主要功能：第一是實現模具的可靠啟閉。第二，在注射過程中，保持壓力以確保足夠的鎖定力，以防止塑料部件溢出邊緣。第三，是實現塑料零件的脫模。

根據工藝要求，保證模具完全關閉和模具順利開合的裝置。在注射過程中，高壓熔體在模具夾緊機構的作用下進入型腔時，立式注塑機能可靠地保持封閉狀態。夾緊裝置主要由夾緊機構、脫模機構、模具調節機構、模板、拉桿等組成。前后固定模板由四個拉桿連接，形成整體剛構。移動模板在前后固定模板之間滑動。通常，釋放機構位于可移動模版的后側。當所述模具打開時，所述活動模具可通過所述模具中的脫模機構將所述塑料部分從所述模具型腔中推開。移動模版或固定模版還設有模具調整機構，可調整模具厚度以滿足不同厚度模具的要求。

由于注塑機的結構不同，生產控制方式不同，塑料零件的復雜程度不同。1、機械式、2、液壓式、3、液壓機械式。機械類型通常使用曲柄臂或使用杠桿作為移動臂的機構來實現模具的打開和關閉。這種類型不符合模塑工藝的要求，現在很少使用。立式注塑機模具夾緊的動作要求是：在模具夾緊之前從快速變化到慢速，塑料部件在模制后緩慢打開，然后快速復位以保護模具，并且模制周期短。

注射裝置也稱噴射裝置，主要功能如下：首先，對塑料進行均勻加熱、熔融和塑化，達到流動狀態；第二，是在一定的壓力和速度下將定量的熔融材料注入腔體;第三，注射后，模腔內的熔體保持在壓力下，送入模腔內。為了實現上述功能，立式注塑機注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、氣缸等組成。塑化機構是注塑機的重要組成部分，使塑料均勻化和塑化。常用的塑化機制主要分為兩類：1、柱塞式2、螺桿式。當塑料因自身重量從漏斗進入筒體時，由筒體外的加熱元件加熱，由材料上的塑化機構摩擦加熱，成為均勻的熔體，然后通過噴嘴進入模腔。