說到注塑機故障問題，泄漏是立式注塑機常見的故障現象。主要是由于流體在液壓元件和管道中流動時，壓力差和各組分之間的間隙造成的泄漏。此外，惡劣的工作條件也會對密封注塑成型機產生一定的影響。一旦液壓系統發生泄漏，就會造成系統壓力無法確定，液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產，甚至產生不可估量的嚴重后果。針對影響立式注塑機液壓系統泄漏的一些因素，簡要討論了產生泄漏的原因及對策。

泄漏的分類：注塑機的液壓系統中存在兩種主要類型的泄漏。固定密封處的泄漏和移動密封處的泄漏。固定密封處的泄漏主要包括氣缸底部和每個接頭的接頭。移動密封件主要包括氣缸的活塞桿。多路閥桿等部件。從漏油，它也可以分為外泄漏和內泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環境中。內部泄漏是指高壓側和低壓側之間存在壓力差以及密封失效。液壓油從系統內的高壓側流向低壓側。

影響泄漏的原因：（一）設計因素：（１）密封件的選擇：立式注塑機液壓系統的可靠性在很大程度上取決于密封件的設計和密封件的選擇。由于設計中密封結構的選擇不合理，密封件的選擇不符合標準。設計中未考慮液壓油和密封材料的相容性類型、載荷條件、極限壓力和工作速度。尺寸、環境溫度等的變化直接或間接導致液壓系統不同程度的泄漏。此外，由于立式注塑機使用環境中的灰塵和雜質，在設計中應選擇適當的防塵密封，以避免灰塵和其他污染物進入系統，破壞密封并污染油，造成泄漏。（２）其他設計原因：設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，在設計中不檢查連接部位的強度，會造成機械工作的泄漏。

（二）制造和裝配因素：（１）制造因素：所有液壓元件和密封元件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差。如果在制造過程中，如氣缸的活塞半徑、密封槽的深度或寬度、密封圈的孔尺寸過大或由于加工問題、自身的毛刺或凹陷、鍍鉻脫落等原因，密封會發生變形、劃傷、殘殺或壓實等現象，使其失去密封功能。零件本身將有一個先天的滲漏點，泄漏后，組裝或使用期間。（２）裝配因素：在立式注塑機組裝過程中應避免液壓元件的粗暴操作。如果施加過大的力，部件會變形，特別是銅桿等;裝配前應仔細檢查零件，裝配時零件應略微液壓。油，輕輕壓入，清洗時涂上柴油，尤其是密封圈，防塵圈，O型圈等橡膠部件。如果使用汽油，很容易老化，失去原有彈性，失去密封功能。