高速注塑機(jī)螺桿在注塑生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。一旦出現(xiàn)問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如何解決這些問題已經(jīng)成為最重要的問題。以下是注塑機(jī)螺桿常見問題及解決方法。例如，注塑成型機(jī)螺絲經(jīng)常滑動(dòng)，是什么原因?qū)е聵尮軠囟确€(wěn)定性差，溫度穩(wěn)定性差，通常是因?yàn)闇囟瓤刂破鞑缓没蚴侵芷诓环€(wěn)定，而經(jīng)常造成塑膠潮濕，同時(shí)磨損螺絲，也會導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定。

常見問題1：如何解決高速注塑機(jī)螺桿打滑的問題？在螺桿的預(yù)成型階段，當(dāng)螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)以沿著螺桿方向輸送物料并向后堆積物料時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會滑動(dòng)。如果螺桿在預(yù)成型階段開始打滑，則當(dāng)螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)停止。螺桿打滑的原因：難以按進(jìn)料口，氣缸長度不能形成足夠的附著力，然后發(fā)生螺旋打滑。機(jī)器的擰緊有兩種解決方案：第一種方法是在料筒末端加入少量材料開始清洗，并檢查熔化溫度。短的停留時(shí)間將導(dǎo)致熔化溫度低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。 第二，注意觀察成型產(chǎn)品，如有黑點(diǎn)或淺色條紋、大理石花紋，說明材料在桶內(nèi)混合不好。

常見問題二：注高速注塑機(jī)螺絲不是材料，注塑成型生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常遇到螺旋旋轉(zhuǎn)而不材料，無法完成正常生產(chǎn)，注塑成型機(jī)螺絲不材料常見的原因和解決辦法：1.汽缸底部被堵塞，以檢查是否有熔融的塑料塊粘在那里。2.溫度控制不準(zhǔn)確。槍管后端的溫度太高。調(diào)整溫度設(shè)置并檢查冷卻水回路是否堵塞。3.螺絲是用膠水包起來的-塑料把螺絲包起來，一起旋轉(zhuǎn)。4.塑料內(nèi)部填充產(chǎn)品太多，導(dǎo)致螺絲滑動(dòng)。5.在塑料中加入太多。6.螺桿和機(jī)筒的磨損以及擋板的磨損可能導(dǎo)致高速注塑機(jī)的螺桿筒不能卸載，因此塑料泄漏不會流到機(jī)筒的前端。7.塑料顆粒太大，會造成橋梁施工。只有塑料需要再次粉碎。8.如果新更換的螺絲沒有裝載，可能是進(jìn)料管和螺絲進(jìn)料口的設(shè)計(jì)不合適。對于螺絲而言，螺絲的進(jìn)料部分太淺，導(dǎo)致螺絲在旋轉(zhuǎn)時(shí)無法將塑膠往前推動(dòng)。也有可能是物料運(yùn)輸量非常小，物料管是排出口的設(shè)計(jì)。